Assemblage de poutres en boîte

Ligne de production à faisceau

Brève de la ligne de production de poutres Brief INTRODUCTION:

Colonne de boîte, en tant que partie importante du grand pont et du gratte-ciel, la chaîne de production de poutre en boîte est une chaîne de production spécialisée pour fabriquer des poutres.

La chaîne de production du faisceau de boîte réalise la manipulation de course de l'alimentation de la pièce, la partition - la fabrication, l'assemblage de boîtes, le soudage de support, le soudage électroslag, le soudage submergé et la coupe du visage. Il classe la première place parmi l'industrie interne en raison de son flux de processus sonore et de ses performances d'équipement fiables. Cette ligne présente des avantages d'une configuration complète, d' une auto- mation élevée et d'un fonctionnement facile.

Étapes de traitement de la ligne de production de poutre::

1. L'étape d'alimentation par la machine de découpe CNC, coupez 2 plaques de base, 2 plaques Web et plusieurs plaques de chicane.

2. Faire des biseaux et des coupes sur la plaque de base et les toiles, cette étape peut utiliser une petite machine de découpe et une machine de découpe manuelle, en outre, une fraiseuse est recommandée.

3. Assemblez les partitions en utilisant la machine d'assemblage de diaphragmes; Et assurez-vous que 2 perles de soudure pour le soudage électroslag sont laissées sur les partitions finies.

4. Soulevez une plaque de base sur les convoyeurs à rouleaux de transport de la machine d'assemblage de la colonne de poutre en boîte par grue.

5. Mettez la plaque de défleuse sur la plaque de base en position conçue et réparez-les par soudage ponctuel.

6. Ajustez la position du dispositif de centrage et soulevez 2 toiles sur la plaque de base, en s'appuyant sur le dispositif de centrage.

7. Déplacez la machine d'assemblage de type U / boîte de boîte et serrez le Web avec deux plaques de chicane à leur tour. Puis repérer la soudure les plaques en position jusqu'à ce que chaque plaque de chicane soit pressée près du Web.

8. Transportez la pièce de travail fini de type U jusqu'à la section de soudage de la plaque Baffle et utilisez une machine de roulement de 180 ° pour la remettre aux porte-toits sur les côtés, puis soude une ligne de soudure entre la plaque de défilé et le web.

9. Remettez la pièce de travail de type U sur le convoyeur à rouleau de transport de la machine d'assemblage de type U / box.

10. Soulevez l'autre plaque de base au-dessus de la pièce de travail de type U, appuyez-les et soulevez-les ensemble par machine d'assemblage de type U / boîte à boîte.

11. Transportez la boîte finie à la section de soudage arrière et utilisez une machine de convoyeur à rouleau à 180 ° pour le retourner de 90 °, puis la déplacer vers les porte-toilettes sous le premier soudeur du premier dos. Pour s'assurer que les lignes de soudure face vers le haut, puis les souder par soudeur de gaz.

12. Retournez la pièce de travail de 180 ° en tournant la machine après souder les deux lignes de soudure et déplacez-la vers le support de travail sous le deuxième dossier du dos, puis soudure les 2 lignes comme la dernière étape.

13. Tournez la pièce de travail sur une machine à tourner à 90 ° par 180 ° sur le convoyeur à rouleau après la section de soudage arrière, puis le transmettez à la section de soudage électroslag.

14. Tournez la pièce de travail sur une machine à tourner à 90 ° par 90 ° et déplacez-la vers le support de travail sous le soudeur électroslag, soudure chaque coupe.

ATTENTION: La section de soudage électroslag a deux soudeurs d'électroslag et vous pouvez souder la pièce de travail symétriquement en fonction de l'exigence de la technique. Chaque machine de soudage électroslag peut souder deux coupes simultanément

15. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant la machine à tourner à 90 ° vers le convoyeur à rouleau après le soudage électroslag et le transmettre à la machine de soudage submergée.

16. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant une machine à tourner à 180 ° et la déplacer vers le support de travail sous la première machine de soudage submergée, souder la ligne 2 sur le Web.

17. Renversé la pièce de travail à 180 ° en utilisant 180 ° après soudager les deux lignes et la déplacer vers le support de travail sous le deuxième soudeur submergé, souder les deux autres lignes.

18. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant 180 ° en baissant la machine sur le convoyeur à rouleau après un soudage submergé, puis le transmettre à la section de test de la ligne de soudure pour examiner la ligne et faire un soudage de réparation.

19. Transmettez le pouf à la section Face Milling par le convoyeur à rouleaux et faites un broyeur.

ATTENTION: La section de fraisage peut avoir une ou deux machines à mouler de face.

S'il y en a deux, vous avez besoin de préparer un convoyeur à rouleaux haut de gamme et une machine de transport, afin qu'ils puissent mouiller 2 faces sans revenir.

Si vous n'avez qu'un seul moulin, vous n'avez pas besoin de convoyeur à rouleau ou de machine de transfert ascendant et descendant. Cela signifie que le broyage n'était pas directement corrélé avec les étapes de traitement précédentes. La section a besoin d'une grue pour soulever le pouf et son processus de fraisage de deux faces doit être retournée.

20. La pièce de travail créée doit avoir des processus tels que le soudage de la plaque de support, le dynamitage des coups de travail et la propagation des fesses de la pièce.

Paramètres techniques de la ligne de production des faisceaux::

Dessin de mise en page de la ligne de production de poutre::

Détails de la ligne des productions de poutres::

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