Le fabricant de machines de dynamitage et de nettoyage professionnels est située en Chine, y compris le nettoyage de l'explosion, la machine de nettoyage de la prise de vue en acier, l'équipement de nettoyage de l'explosion de tir, etc.
Utilisation du produit:
La machine à dynamitage de tir utilise le tir en acier pour être envoyée au disque rotatif à grande vitesse et utilise la force centrifuge pour faire en sorte que le tir en acier jeté à grande vitesse frappe la surface de la pièce pour atteindre le but du polissage. La machine à dynamitage de tir peut générer une contrainte de compression à la surface de la pièce, en outre, il n'y a pas de poudre contenant du silicium, et la pollution de l'environnement est petite.
Les principales utilisations de la machine à dynamitage de tir sont les suivantes:
①La machine à dynamitage de tir génère une contrainte de compression à la surface des pièces, ce qui peut améliorer leur résistance à la fatigue et sa capacité à résister à la corrosion des contraintes de traction;
②La machine à dynamitage de tir peut corriger les pièces à parois minces déformées;
③Le processus de la machine de nettoyage du dynamitage des tirs remplace le processus général de formation froide et à chaud, et la formation de grandes pièces en aluminium à parois minces peut non seulement éviter la contrainte de traction résiduelle sur la surface des pièces, mais également obtenir une contrainte de compression favorable pour les pièces. Il convient de noter que la température d'utilisation des pièces traitées par la machine à dynamitage de tir ne doit pas être trop élevée, sinon la contrainte de compression disparaîtra automatiquement à haute température, perdant ainsi l'effet attendu. Leur température de fonctionnement est déterminée par le matériau des pièces. Pour les pièces en acier général, il est d'environ 260-290 ° C et les pièces en aluminium ne sont que 170 ° C.
Principe de fonctionnement
La machine de nettoyage du dynamitage de tir est réalisée en s'appuyant sur la tête de lancement rotative à grande vitesse pour lancer vigoureusement les particules abrasives à la surface de la pièce, et il y a plusieurs lames à l'intérieur de la tête de lancement.
Lorsque vous travaillez, l'abrasif entre au centre de la tête de lancer à travers le port d'alimentation. Il y a une roue de division de tir au centre de la tête de lancement qui tourne avec la tête de lancement. L'extérieur de la roue de division de tir est une manche directionnelle. Envoyez au bout de la lame près du centre de la tête de lancement. En raison de la force centrifuge, les particules abrasives sont accélérées sur la longueur de la lame jusqu'à ce qu'elles atteignent la pointe de la lame et frappent la surface de la pièce à une vitesse très élevée.
La fonction de la roue granulée est de "nourrir" correctement l'abrasif à la lame en fonction de certaines exigences. Une fois que l'ouverture de la roue granuleuse est sérieusement portée, l'abrasif frappera la fin de la lame, provoquant une usure anormale de la lame, et le flux divergent de l'abrasif deviendra sans règles. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'usure de la roue granuleuse en fonction des exigences du manuel d'instructions et de remplacer la roue granulée gravement usée dans le temps.
L'emplacement de l'ouverture du manchon directionnel détermine où l'abrasif est alimenté aux lames par la roue granulée. La forme de l'ouverture sur le manchon directionnel affecte la forme de la divergence abrasive et la taille de la zone chaude. La zone dite chaude, même une zone où l'abrasif est concentré sur la surface divergente abrasive, est causée par la distribution inégale de l'abrasif sur la lame. Le positionnement du manchon directionnel réglable peut être correctement ajusté en fonction de l'usure de l'ouverture pour s'assurer que la tête de lancer fonctionne dans un bon état de fonctionnement.
Les lames de la tête de lancement sont en contact direct avec l'abrasif, et sa qualité est étroitement liée aux performances de la tête de lancement.
La résistance à l'usure de la lame détermine directement la durée de vie de la lame et le coût de fonctionnement de la machine à explosion de tir. Par conséquent, les lames de la tête de dynamitage doivent être faites de matériaux élevés résistants à l'usure. La résistance à l'usure de la lame est non seulement liée au matériau de la lame, mais également étroitement liée aux conditions de travail de la machine à dynamitage de tir. Par exemple, s'il y a 1% de sable dans l'abrasif, la durée de vie de la lame sera raccourcie de 80%. Ce n'est pas une exagération de dire que la durée de vie du dispositif de séparation détermine la durée de vie de la machine à explosion de tir.
Les lames usées ou fissurées peuvent provoquer des vibrations lorsque la roue tourne à grande vitesse. Par conséquent, l'intégrité des lames doit être vérifiée fréquemment et les lames défectueuses doivent être remplacées dans le temps. Afin d'assurer la stabilité de la tête de lancement, le remplacement de la lame doit être effectué par paires, c'est-à-dire que la lame opposée à la lame insatisfaisante doit être remplacée en même temps pour obtenir un bon équilibre dynamique. S'il est soupçonné qu'un problème avec les lames fait que la tête de lancer ne fonctionne pas correctement, toutes les lames doivent être remplacées.
Le défaut de coulée de la lame accélérera inévitablement l'usure de la lame, qui est encore plus grave lorsque la prise de fonte réfrigérée est utilisée comme abrasive. Après avoir analysé les lames usées, on pense que les lames avec des défauts de coulée feront rebondir les particules abrasives pendant le mouvement. S'il y a du sable dans l'abrasif, il augmentera l'usure de la lame.
