Ligne de production de la ligne de production de la boîte

Ligne de production à faisceau

Brief de production de la ligne de production Brief:

Colonne de boîte, en tant que partie importante du grand pont et du gratte-ciel, la chaîne de production de poutre à boîte est une ligne de production spécialisée pour la fabrication de poutres.

La chaîne de production du faisceau de boîte réalise la manipulation de course de l'alimentation de la pièce, la partition - la fabrication, l'assemblage de boîtes, le soudage de support, le soudage électroslag, le soudage submergé et la coupe du visage. Il classe la première place parmi l'industrie interne en raison de son flux de processus sonore et de ses performances d'équipement fiables. Cette ligne présente des avantages de configuration complète, d' automatisation élevée et de fonctionnement facile.

Étapes de traitement de la ligne de production de poutre::

1. L'étape d'alimentation par la machine de découpe CNC, coupez 2 plaques de base, 2 plaques Web et plusieurs plaques de chicane.

2. Faire des biseaux et des coupes sur la plaque de base et les toiles, cette étape peut utiliser une petite machine de découpe et une machine de coupe manuelle, en outre, une fraiseuse est recommandée.

3. Assemblez les partitions en utilisant la machine d'assemblage de diaphragmes; Et assurez-vous que 2 perles de soudure pour le soudage électroslag sont laissées sur les partitions finies.

4. Soulevez une plaque de base sur les convoyeurs à rouleaux de transport de la machine d'assemblage de colonne de poutre à boîte par grue.

5. Mettez la plaque de défleuse sur la plaque de base en position conçue et réparez-les par soudage ponctuel.

6. Ajustez la position du dispositif de centrage et soulevez 2 toiles sur la plaque de base, en s'appuyant sur le dispositif de centrage.

7. Déplacez la machine d'assemblage de type U-Box / Box et serrez le Web avec deux plaques de chicane à leur tour. Et puis repérez la soudure les plaques en position jusqu'à ce que chaque plaque de chicane soit pressée près du Web.

8. Transportez la pièce de travail fini de type U jusqu'à la section de soudage de la plaque Baffle et utilisez une machine de roulement de 180 ° pour la remettre aux supports de travail sur les côtés, puis soudure la ligne de soudure entre la plaque de chicane et le web.

9. Remettez la pièce de travail de type U sur le convoyeur à rouleau de transport de la machine d'assemblage de type U / box.

10. Soulevez l'autre plaque de base au-dessus de la pièce de travail de type U, appuyez-les et soulevez-les ensemble par machine d'assemblage de type U / boîte à boîte.

11. Transportez la boîte finie à la section de soudage arrière et utilisez une machine de convoyeur à rouleau à 180 ° pour la retourner de 90 °, puis déplacez-la vers les porte-toilettes sous le premier soudeur arrière. Pour s'assurer que les lignes de soudure face vers le haut, puis les souder par soudeur de gaz.

12. Retournez la pièce de travail de 180 ° en tournant la machine après souder les deux lignes de soudure et déplacez-la vers le support de travail sous le deuxième dossier du dos, puis soudez les 2 lignes comme la dernière étape.

13. Tournez la pièce de travail à 90 ° par 180 ° Tourner la machine sur le convoyeur à rouleau après la section de soudage arrière, puis transmettez-la à la section de soudage électroslag.

14. Tournez la pièce de travail sur une machine à tourner à 90 ° par 90 ° et déplacez-la vers le support de la pièce sous le soudeur électroslag, soudure chaque coupe.

Attention: La section de soudage électroslag a deux soudeurs d'électroslag et vous pouvez souder la pièce de travail symétriquement en fonction de l'exigence de la technique. Chaque machine de soudage électroslag peut souder deux coupes simultanément

15. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant la machine à tourner à 90 ° vers le convoyeur à rouleau après le soudage électroslag et le transmettre à la machine de soudage submergée.

16. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant une machine à tourner à 180 ° et la déplacer vers le support de la pièce sous la première machine de soudage submergée, souder la ligne 2 sur le Web.

17. Renversé la pièce de travail à 180 ° en utilisant 180 ° après soudager les deux lignes et la déplacer vers le support de travail sous le deuxième soudeur submergé, souder les deux autres lignes.

18. Renverser la pièce de travail à 90 ° en utilisant 180 ° de transfert de la machine sur le convoyeur à rouleau après soudage submergé, puis le transmettre à la section de test de la ligne de soudure pour examiner la ligne et faire du soudage de réparation.

19. Transmettez la section de moulin à poutre en boîte par le convoyeur à rouleau et faites un broyeur.

ATTENTION: La section de fraisage peut avoir une ou deux machines à mouler de face.

S'il y en a deux, vous avez besoin de préparer un convoyeur à rouleau haut de gamme et une machine de transport, afin qu'ils puissent mouiller 2 faces sans revenir.

Si vous avez juste une seule fraiseuse, vous n'avez pas besoin de convoyeur à rouleau ou de machine de transfert ascendant et descendant. Cela signifie que le broyage n'était pas directement corrélé avec les étapes de traitement précédentes. La section a besoin d'une grue pour soulever le pouf et son processus de fraisage de deux faces doit revenir.

20. La pièce de travail moulue doit avoir des processus tels que le soudage de la plaque de support, le dynamitage de tir et la propagation des fesses de la pièce.

Paramètres techniques de la ligne de production des faisceaux::

Dessin de mise en page de la ligne de production de poutre::

Détails de la ligne de production de poutres::

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